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samedi 16 août 2014

Le filtre a cartouche ou le filtre déshydrateur

by frigoristes  |  at  05:24

Rôle :
Il élimine efficacement :
- l'humidité: elle est absorbée et emmagasinée. Le déshydrateur empêche ainsi la formation de glace au détendeur.
- Les acides nuisibles. Il emmagasine les acides nuisibles se produisant dans lecircuit frigorifique empêchant ainsi toute corrosion.
- Les particules étrangères: ce sont les boues et produits de décomposition de l'huile.
Il élimine ces matières grâce à un système de filtrage très poussé de sorte à prévenir des arrêts provoqués par l'obstruction des orifices de vanne, trous d'égalisations ou tubes capillaires.

Constitution :

Le déshydrateur à un diamètre relativement grand évitant ainsi une grande perte de charge.
Il peut être monté dans n'importe quelle position, une flèche indique le sens de passage du fluide.
Il faut tenir le déshydrateur obturé jusqu'au moment du montage.
Il est composé d'un mélange optimal de gel de silice, d'un tamis moléculaire et d'oxyde d'aluminium activé.

La méthode de réglage: Détendeur thermostatique

by frigoristes  |  at  03:29

Beaucoup d'ouvrages et de notices techniques de constructeurs expliquent en long et en large la technologie des détendeurs, comment ils fonctionnent, comment les sélectionner et les installer. La plupart expliquent que les détendeurs sont réglés en usine, et qu'aucun réglage ultérieur n'est nécessaire dans la majorité des cas.

Cependant, si pour une raison quelconque une correction du réglage s'avère nécessaire, comment doit on procéder ?

Méthode préconisée: En plus des manomètres usuels, il faut disposer d'un thermo mètre électronique dont on fixera la sonde sur le bulbe du détendeur.

Pour que le réglage soit stable dans le temps, la température ambiante doit être proche de la température de coupure du compresseur (un réglage paraissant stable à 25 °C peut se mettre à pomper à 20 °C !). Tout réglage fait avec une température ambiante trop élevée est aberrant !

La technique de réglage préconisée consiste d'abord à mettre le détendeur à la limite du pompage.  

En conséquence :Si la surchauffe est stable (pas de variations au thermomètre et au manomètre BP), ouvrir le détendeur jusqu'à obtention du pompage.

Si la surchauffe pompe (pompage du thermomètre et du manomètre), fermer le dé tendeur jusqu'à l'élimination du pompage.

Attention : Ne manœuvrez jamais le détendeur de plus d'un tour à la fois (la limite du pompage peut se jouer au 1/4, voire au 1/8  de tour prés). Attendez au moins 15 minutes entre chaque modification du réglage (seule l'expérience vous permettra par la suite de gagner du temps).

 Lorsque l'installation sera à la limite du pompage, il suffit de refermer légèrement le détendeur (par exemple d'un demi-tour).

Le détendeur sera ainsi réglé à la plus petite surchauffe qu'il est possible d'ob tenir sur l'installation, tout en assurant le remplissage optimal de l'évaporateur, et cela  sans aucun pompage.

NOTA : Durant le réglage, la HP doit rester relativement stable, à une valeur la plus proche possible des conditions nominales de fonctionnement, car la puissance du détendeur dépend de la valeur de la HP.

Pendant le réglage, 2 types de problèmes peuvent survenir :

1) vous n'arrivez pas à obtenir le pompage : 
Cela signifie que le détendeur, ouvert à fond, ne parvient pas à avoir une puissance supérieure à celle de l'évaporateur.

En général, soit la buse du détendeur est trop petite, soit il y a un manque de fluide frigorigène dans l'installation, soit il n'y a pas suffisamment de liquide qui arrive à l'entrée du détendeur.

2) Vous n'arrivez pas à éliminer le pompage : 
Cela signifie que le détendeur, bridé au maximum, conserve une puissance supérieure à celle de l'évaporateur.

En général, soit la buse du détendeur est trop grosse, soit l'évaporateur manque de puissance.

Le réglage terminé, si la surchauffe est beaucoup trop grande (ce qui revient à dire que le détendeur est très fermé, donc que la BP est anormalement basse, et donc que le Dq total est trop grand), cela signifie que l'évaporateur produit moins de vapeurs que le compresseur n'est capable d'en aspirer et donc que la puissance de l'évaporateur est trop faible.

A NOTER : Les anomalies pouvant provoquer les problèmes de réglage cités plus haut (détendeur trop petit ou trop gros ou mal alimenté en liquide, manque de fluide frigorigène, manque de puissance de l'évaporateur...) seront analysées  en détail lors de l'étude détaillée de chacune de ces pannes.

Dés à présent, tirons une conclusion de ce chapitre : Régler un détendeur peut être long et délicat, alors ne modifions jamais un réglage sans être absolument certain du bien fondé de notre démarche.

Dans tous les cas, quand nous manœuvrons un détendeur, prenons la précaution élémentaire de repérer le réglage initial, en comptant avec précision le nombre de tours  effectués (pensons qu'un réglage précis peut avoir été fait au 1/8 de tour prés !)

La figure ci-dessous représente la sortie d’un évaporateur dont la tuyauterie d’aspiration re monte vers le compresseur.

Sur un montage de ce type, il est normal qu’un mélange d’huile et de fluide frigorigène s’écoule par gravité dans le bas de l’évaporateur lorsque le compresseur s’arrête.

Au démarrage du compresseur, la BP va chuter brutalement en provoquant la vaporisation du fluide frigorigène dissous dans l’huile. Or, pour se vaporiser, le fluide a besoin de chaleur. C’est pourquoi la tuyauterie et le bulbe vont se refroidir fortement.

A ce moment, alors que la HP au démarrage est faible et que le détendeur devrait être ouvert à fond pour alimenter le mieux possible l’évaporateur en liquide, il ferme brutalement et le risque d’une coupure en BP est très important !

Pour éliminer ce risque, il faut prévoir un piège à liquide en bas de la colonne montante et installer le bulbe de sorte à ce qu’il ne puisse pas être influencé par un éventuel refroidissement du piège au démarrage.

Pourquoi faut-il éviter de placer le bulbe verticalement ?
Au moment du démarrage, le liquide accumulé dans le piège va se vaporiser en refroidissant fortement la tuyauterie d’aspiration. Le refroidissement du bulbe du détendeur risque alors d’occasionner une coupure en sécurité BP.

En plus du risque de coupure au moment du démarrage, l’aspiration plus ou moins régulière du liquide piégé peut occasionner des pompages et un fonctionnement désordonné du détendeur.

C’est pourquoi il n’est généralement pas recommandé d’installer le bulbe sur cette tuyauterie verticale.


jeudi 14 août 2014

Conseils pratique - Contraintes relatives aux montage

by frigoristes  |  at  15:04


Montage soigné

On monte de plus en plus de compresseurs hermétiques et semi-hermétiques sur les installations frigorifiques commerciales et les installations de conditionnement d’air.
Ces compresseurs étant plus facilement atteints par les impuretés du circuit frigorifique et les défauts de fonctionnement éventuels, les contraintes à respecter pendant le montage et la mise au point sont particulièrement sévères.


Tuyauterie propre


Pour obtenir un fonctionnement sûr et de longue durée, il faut avant tout dimensionner, monter et régler correctement le circuit frigorifique.
 Une condition essentielle est que le circuit ne contienne aucune particule ou impureté.
C’est pourquoi une propreté extrême est de rigueur lors des travaux de montage.
 Et ceci est particulièrement important pour les nouveaux réfrigérants:


Impuretés particulièrement nuisibles


• humidité
• air atmosphérique
• flux de brasage
• copeaux de cuivre et oxyde de cuivre
• copeaux métalliques et rouille
• huiles instables
• certains détergents chlorés (p. ex. R11et tétrachlorure de carbone)
• saletés et poussières de toutes sortes


Problèmes posés par l’humidité


• séparation d’eau et givrage (blocage) du détendeur
• formation d’acide
• vieillissement et dégradation de l’huile
• corrosion
• cuivrage des pièces d’acier nues du
compresseur (cuivre dissous provenant des tuyaux)
• dégradation du vernis isolant des enroulements du moteur


Problèmes posés par l’air atmosphérique et les autres gaz non condensables


• oxygénation de l’huile
• réactions chimiques entre réfrigérant et huile
• augmentation de la pression de condensation


Problèmes posés par la dégradation du réfrigérant et de l’huile


• formation d’acides organiques et minéraux
• corrosion
• mauvais graissage
• usure anormale
• huile foncée
• formation de boue
• vannes de pression calaminées (fuites ou blocage)
• augmentation de la température de refoulement
• avarie du compresseur
• avarie du moteur


Problèmes posés par les autres impuretés


Les autres impuretés risquent d’entraîner
• une accélération des réactions chimiques (dégradation)
• des défauts mécaniques et électriques Plus la température augmente, plus les processus de dégradation s’accélèrent
Voilà pourquoi il faut éviter les températures excessives dans le condenseur et surtout dans les tubes de
refoulement.
 Il s’impose un certain nombre de contraintes. En voici quelques-unes.

Diagramme de l'air humide (Vidéo)

by frigoristes  |  at  14:52
PRÉSENTATION DU DIAGRAMME


Tracé pour une pression atmosphérique P donnée, le diagramme de l’air humide « DAH », ou diagramme psychrométrie permet de lire l’ensemble des caractéristiques utilisées pour une étude de traitement d’air. Voici une méthodologie pour réaliser une lecture du «DAH»
- L’axe des températures (abscisse), indique la température de l’air. Gradué de -15°C à 55°C.
- L’axe de l’humidité absolue (ordonnée) ou teneur en humidité indique la teneur en humidité de l'air. Il s'agit de la quantité de vapeur présente dans 1 kilogramme d'air sec. Elle s'exprime en grammes de vapeur d'eau par kilogramme d'air sec et elle est notée r [gvapeur/kgair sec] (en abrégé : g/kg. Gradué de 0g/kg à 30g/kg
- La saturation de l'air en vapeur d'eau limite la courbe du graphique à gauche. Correspond à la quantité maximale de vapeur d'eau que l'air peut contenir sans qu'elle ne se condense. Lorsque l'air contient cette quantité de vapeur, on dit qu'il est saturé en humidité ou que son hygrométrie est de 100 %.
Il existe une relation entre température et humidité de saturation. La teneur en vapeur de 
saturation augmente fortement avec la température de l'air. L'air chaud est capable de contenir beaucoup de vapeur d'eau.




mercredi 13 août 2014

Water Chiller Animated Schematic

by frigoristes  |  at  03:49

COMPRESSOR:
The COMPRESSOR has two functions in the refrigerant cycle. First, it removes the refrigerant vapor from the evaporator and reduces the pressure in the evaporator to a point where the desired evaporating temperature can be maintained. Second, the compressor raises the pressure of the refrigerant vapor to a level high enough so that the temperature is higher than the temperature of the cooling medium available for condensing in the refrigerant vapor.

2 AIR-COOLED CONDENSER
The condenser is a heat exchanger where the process heat absorbed by the refrigerant is given off to the air around it. As heat is given off by the high temperature high pressure vapor, its temperature falls until the vapor condenses to a liquid.
A centrifugal blower or motor driven fans generate airflow across the condenser.

3 HIGH PRESSURE LIMIT SWITCH
Protects the system against excessive pressure in the refrigerant circuit.

4 HIGH REFRIGERANT PRESSURE GAUGE
Provides visual indication of the refrigerant condensing pressure.

5 LIQUID RECEIVER (Optional Feature)
A LIQUID RECEIVER is a liquid storage tank for refrigerant that is not in circulation.
The receiver is required to hold the system refrigerant charge during service.

6 FILTER DRIER
The FILTER DRIER prevents or removes moisture, dirt, and other foreign materials from the refrigerant that will harm the system components and reduce efficiency.

7 LIQUID LINE SOLENOID
The LIQUID LINE SOLENOID is an electrically controlled refrigerant flow control valve that closes when the compressor stops. This prevents liquid refrigerant from migrating to the evaporator and causing liquid slugging when the compressor starts again.
Liquid slugging can cause severe damage to the compressor.
The valve is opened when the compressor is on.

8 REFRIGERANT SIGHT GLASS
The REFRIGERANT SIGHT GLASS allows the operator or serviceman to observe the flow of liquid refrigerant.
Adequate refrigerant is determined by a clear liquid flow. Bubbles in the liquid flow indicate a shortage of refrigerant.
The moisture indicator provides a warning in the event that moisture enters the system, indicating that service is required. A green indicator signals no moisture content. A yellow indicator signals that the system is contaminated with moisture and requires service.

9 EXPANSION VALVE
The EXPANSION VALVE meters the flow of liquid refrigerant into the evaporator at the proper rate to provide cooling of the process water
As more cooling is required, additional refrigerant is metered through the valve into the evaporator.

10 HOT GAS BYPASS VALVE (not included with Digital Scroll Compressors)
The HOT GAS BYPASS VALVE prevents short cycling of the compressor by modulating the compressor capacity.
When activated, the valve opens and allows hot refrigerant gas to enter the refrigerant stream entering the evaporator. This reduces the effective capacity of the system.
Units using Digital Scroll Compressors unload internally using energy saving separation of the compressor scroll plates.

11 EVAPORATOR
The EVAPORATOR is the device in which liquid refrigerant boils, absorbing heat as it evaporates, cooling the process fluid.

12 LOW REFRIGERANT PRESSURE GAUGE
Provides visual indication of the refrigerant evaporating pressure.

13 LOW REFRIGERANT PRESSURE LIMIT SWITCH
Protects the system against low pressure in the refrigerant circuit.

14 COOLANT PUMP
The COOLANT PUMP circulates chilled fluid through the process loop.

15 FREEZESTAT LIMIT
The FREEZESTAT aids in protecting the evaporator from potential freezing.
This is an option on most models.

16 TO PROCESS SENSOR PROBE
The TO PROCESS SENSOR PROBE is placed in the coolant flow stream going to the process.
Control decisions are made based on the TO PROCESS coolant temperature.

17 COOLANT PRESSURE GAUGE
Provides visual indication of the coolant pressure supplied to the process.

18 WATER MAKE UP SOLENOID
When activated by the float switch, the WATER MAKE UP SOLENOID will open and introduce supply water to the reservoir. This restores the reservoir to the proper operating level.

19 RESERVOIR LEVEL FLOAT SWITCH
The RESERVOIR LEVEL FLOAT SWITCH is place at the proper water level in the reservoir. If the water level falls below the proper level, the float switch activates the Water Make-Up Solenoid valve refilling the tank to the proper level.

20 FROM PROCESS SENSOR PROBE
The FROM PROCESS SENSOR PROBE is placed in the coolant flow stream coming back from the process.
Note: this is an option available on LE & HE control instruments only.

21 EVAPORATOR FLOW SWITCH
The EVAPORATOR FLOW SWITCH protects the system from low coolant flow conditions that can cause system operating problems and damage.
Note: This is an option on most models.

22 RESERVOIR
The COOLANT RESERVOIR is selected to have adequate volume to support the flow requirements of the chiller. The reservoir is non-pressurized promoting air separation and high process flows.

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